Sinds januari 2007 zijn wij betrokken bij deze fantastische renovatie, een ware metamorfose!  In de eerste fase is met de architect gekeken naar de verschillende eisen waaraan de gevel en het renovatieproces moesten voldoen. De renovatie mocht de bewoners zo min mogelijk overlast bezorgen. Zo mocht de flat  niet “in de steigers” gezet worden, terwijl door de directe omgeving van de flat het gebruik van hoogwerkers haast niet mogelijk was  Daarnaast bevatte het ontwerp van de architect een aantal uitdagingen die technisch vertaald dienden te worden.  Er is bij dit project gekozen voor aluminium als materiaal, vanwege o.a. duurzaamheid en recyclebaarheid. Een ander voordeel van aluminium is het kunnen samenstellen van slanke elementen van voldoende stijfheid.  De onderhoudsarme en thermische eigenschappen van de nieuwe gevel zorgen voor een grote opwaardering van het gebouw. Het zijn, samen met de duurzaamheid van aluminium, kwaliteiten waardoor het gebouw weer klaar is voor de komende 40 à 50 jaar.

De uitvoering
Om de overlast voor bewoners tijdens de montage te minimaliseren, zijn o.a. de bestaande bevestigingsgaten van de verwijderde balkonhekken gebruikt  voor het verankeren van de gevel. Het aantal nieuw te boren gaten (geluidsoverlast!) is  hierdoor tot een minimum beperkt.
De in de productiefase compleet beglaasde en afgewerkte elementen worden tijdens de montage horizontaal en verticaal gekoppeld. 
In het ontwerp van de architect  lopen de glaspanelen voor de vloeren door.  Daardoor was het niet mogelijk om de horizontale koppeling van de elementen te realiseren ter hoogte van de vloer, waar de verankering is aangebracht. De horizontale koppeling van de elementen is daarom uitgevoerd op borstweringshoogte (1200mm +VP). Geen standaardoplossing;  renovatie vereist maatwerk; zoeken naar de meest simpele oplossingen met gebruikmaking van aanwezige goede gebouwonderdelen, dat is de boodschap.

Logistiek
PHB -  Paul Hardonk Bouw (voorheen Hardonk&Ebenau te Deventer) kwam als aannemer uit de selectieprocedure van SGBB naar voren. Met PHB werd het logistieke- en planningstraject van de renovatie ingegaan. Door de toepassing van een elementengevel konden de disciplines elkaar veel sneller  opvolgen; de aannemer is  direct na het inhangen van de eerste elementen met de binnenafbouw gestart.
De kortere bouwtijd is uiteraard belangrijk voor de bewoners.
De hele volgorde van productie, verpakking en transport is exact afgestemd op de montageplanning. Hierdoor is een minimale werkvoorraad op locatie aanwezig, nood-zakelijk vanwege de  beperkte ruimte om het gebouw.

Montage
Door het plaatsen van twee lichte zelfrijdende kranen op het dak van de flat, is de montage van de elementengevel geheel self-supporting. Om zo min mogelijk afhankelijk te zijn van de wind zijn er twee staalkabels gemonteerd van dak tot begane grond. De elementen worden langs deze staalkabels naar boven geleid, waardoor de wind zo min mogelijk “grip” op de elementen kan krijgen.

Bouwsnelheid; montage elementen tussen de 150 en 200 m2 per dag.